(1)改善了吹干机填报志愿系统通道的空气当中水温在吹干加工不得的目的下，尽可能的改善了填报志愿系统通道的空气当中水温。
 &nbℱsp;(2)降低干燥机出口空气温度出口温度愈低，热效率愈高。但它(ta)受到产品湿含(han)量的限(xian)制。
  (3)提高固体含(han)量(liang)，降低蒸(zheng)发(fa)负荷(he)这(zhei)是(shi)提高干燥经济(ji)性的(de)最有效(xiao)方法。如料液固含(han)量(liang)由30％增加到32％时，产(chan)量(liang)和(he)热(re)效(ꦿxiao)率(lv)均提高约9％。
  (4)预热料液。
  (5)减少空气由联接处漏(lou)入。
  (6)用系统(tong)废热(re)(re)(废气(qi)的热(re)(re)量(liang)及产品的热(re)(re)量(liang))预热(re)(re)干ജ燥空气(qi)。
  (7)采用二(er)级(ji)或三级(ji)干燥。
  (8)在干燥(zao)🐻机(ji)内设置内换热器(qi)，降(jiang)低空气用量，降(jiang)低操(cao)作费。
  (9)采(cai)用部分废气循(xun)环。
  (10)采用直(zhi)接热源加热如干燥(zao)工𝔍(gong)艺允许(xu)，可直𒊎(zhi)接用烟道气作(zuo)干燥(zao)气体(ti)，节省能(neng)量。
🐷  (11)作好干燥设(she)备的(de)保温，减(jian)少热损失。总之，干燥操作的(de)好坏，直接关系到化工(gong🧸)产(chan)品的(de)成(cheng)本及生产(chan)环境的(de)卫生条(tiao)件，应当完(wan)善它(ta)，改造它(ta)，发展它(ta)，使其更适合(he)于生产(chan)的(de)需要，更好地(di)为生产(chan)服(fu)务(wu)。